PSA变压吸附制氮机原理
市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。综合三种供氮方式,现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h以下的用户。现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。
该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。
主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同,碳分子筛优先吸附氧,而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加,减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种变压吸附的特性,实现氧气和氮气的分离,得到我们所需要的气体组分。由于吸附剂有一定的吸附容量,当吸附饱和时就需要再生,所以单吸附床的吸附是间歇式的,为保证连续供气,采用双吸附塔并联交替进行吸附,一塔工作一塔再生,连续产氮。
通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气,通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。通过除菌、除尘、除水等处理,得到高品质的氮气,满足该行业的特殊要求。主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。
通过变压吸附制氮机制取纯度大于99.9%或99.99%以上的氮气,或经过氮气纯化设备得到纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。用于电子产品 的封装、烧结、退火、还原、储存等。主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。
制氮机除了使用在以上行业以外,在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展,氮气的使用领域也越来越广泛,现场制气(制氮机)以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。我司可根据用户的实际用气情况进行设计、制造。
优良的流程设计 ----- 德国Carbotech变压吸附流程
可靠的阀门控制 ----- 德国Burkert或GEMU气动阀和电磁阀
先进的控制系统 ----- 德国Siemens可编程序控制器
准确的分析仪器 ----- 德国进口燃料氧电极
高效的碳分子筛 ----- 德国Carbotech进口BF碳分子筛 或日本武田进口MSC-3KT-172碳分子筛
独特的压紧技术 ----- 德国Carbo Tech "暴风雪法"的装填技术,此技术代表国际最新 的装填方式,在结构方面使制氮机的气流分布均匀、充分、无"死角"。顶部采用Carbo Tech椰垫形成无数个细小的纤维弹簧,使碳分子筛受力均衡,无受力盲区。
气 量:1~3000Nm3/h
纯 度:95%、96%、97%、98%、99%、99.5%、99.9%、99.99%、99.995%、99.999%
露 点:≤-40~-65℃