原理:
自压缩机的气体,经前置和精密除油两级过滤器,除去气体中夹带的固体杂质、游离态水滴和油雾;通过下管系气动球阀进入A塔,进行深度脱水干燥;干燥后的气体通过上管系单向阀,经后置过滤器滤除吸附剂粉化脱落的微量粉末,A塔干燥的同时,B塔对吸附剂进行解析再生,再生依靠微量干燥的成品气减压膨胀后吹扫吸附剂床层,恢复吸附剂除湿能力。这样即可向外输出无油、无水、无尘的高品质洁净气体。
特点:
•全自动控制,操作方便;
•采用国际先进的第三代控制阀门,体积小;
•可配置露点监测、显示和报警;
•结构合理,性能先进;
•配置高性能消音器和限流装置,有效消除高压气体释放带来的噪声及环境污染。
工艺流程示意图:
过滤装置:
•高品质过滤器是干燥器长期良好工作的基础;
•采用国际一流品质的高效分离过滤元件;
•结构合理,性能先进;
•彻底清除进入干燥系统的油雾;
•高效分离去除冷凝水和固体颗粒。
应用领域:
可应用于各种工业、军事、科研领域、尤其压力高达40MPa、常压露点低至-80℃,残余含油量小于0.1mg/m3。
设备参数表:
注:
1、规格参数表中流量为0.1MPa(G),20℃,相对湿度65%时的容积流量。
2、最高进气温度≤55℃,环境温度1~45℃。
3、成品气含尘粒径1μm,残余油含量<0.1mg/m³。常压露点-65℃,亦可提供更高性能指标产品。
4、电源:220V/50Hz。
本资料仅供参考,详细资料以提供的设计图纸为准。如有疑问,请致电本公司。